高純氧化鎂的生產(chǎn)方法:

    一般高純氧化鎂指氧化鎂含量大于98%的產(chǎn)品，這樣氧化鎂在高溫下具有很好的的耐堿性和電絕緣性，并且光透過(guò)性好，導熱性高，熱膨脹系數大。因此在電子、光學(xué)、儀表、冶金、國防、航空航天等領(lǐng)域中有廣泛的應用。

      目前我國對高純氧化鎂的需求在10萬(wàn)噸以上，而我國每年只能生產(chǎn)約1萬(wàn)噸高純氧化鎂，缺口主要依賴(lài)進(jìn)口產(chǎn)品補充，這不得不說(shuō)是一件非常遺憾的事情。 現在一般生產(chǎn)高純氧化鎂的技術(shù)有二種，一種是海水工藝，另一種是白云石碳化法。白云石碳化法工藝比較簡(jiǎn)單，但氧化鎂含量無(wú)法達到，而且雜質(zhì)高。

因此，本著(zhù)把我國遼寧氧化鎂工業(yè)建成節約型行業(yè)，以下幾個(gè)問(wèn)題值得深入思考。 第一，選擇適當的石灰煅燒設備，充分利用石灰石原料，提高資源的利用率充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石原料，提高資源利用率很早就引起了國際、國內的關(guān)注。 第二，加快淘汰落后產(chǎn)能的步伐，加快活性冶金石灰設備及工藝的建設近幾年來(lái)，鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展給先進(jìn)的冶金石灰建設提供了發(fā)展空間，一大批代表先進(jìn)的技術(shù)能力已經(jīng)形成，這為先進(jìn)淘汰落后創(chuàng )造了條件。我國冶金石灰生產(chǎn)工藝和設備多種多樣，可以說(shuō)從舊式豎窯到回轉窯各種窯型應有盡有，而不同窯型不同工藝條件對窯的生產(chǎn)能力有很大的影響。冶金石灰企業(yè)應采用技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、節能降耗和清潔生產(chǎn)的成套設備，并向大型化發(fā)展。淘汰工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量差的舊式豎窯，開(kāi)發(fā) 研制技術(shù)先進(jìn)，能充分利用資源的設備，特別是可使用LOmm以下粉料的沸騰窯、懸浮窯、多段流動(dòng)式焙燒爐等設備。為有效地利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，大型鋼鐵企業(yè)可建設不同窯型來(lái)煅燒不同粒級的石灰石原料。 第三，發(fā)展冶金石灰要充分采用二次能源，提高能源的利用率在當今世界，能源危機時(shí)刻在警醒著(zhù)我們，對冶金企業(yè)這個(gè)耗能大戶(hù)應充分考慮二次能源的利用。 第四，加大對環(huán)境保護的投入和研究，使冶金石灰行業(yè)的環(huán)保工作上臺階冶金石灰的生產(chǎn)，不管采用何種工藝和窯型，環(huán)保設施是生產(chǎn)線(xiàn)中重要的組成部分，各生產(chǎn)環(huán)節廢氣、廢水的排放和粉塵的冶理必須達到國家環(huán)保的規定。同時(shí)，加強除塵收集粉塵的利用研究。CO2是一種溫室氣體，大量的排放不利于環(huán)境保護。

關(guān)于氫氧化鎂的活性要怎樣檢驗?氧化鎂的活性對于生產(chǎn)一些原料是非常重要的，如果活性不夠的話(huà)會(huì )造成材料質(zhì)量不達標，因此，測量氧化鎂的活性對于我們來(lái)說(shuō)是十分重要的，也是非常有必要的。

對于外行人來(lái)說(shuō)，如何測出氧化鎂的相關(guān)活性呢?膠粘劑專(zhuān)用氧化鎂網(wǎng)給我們一些步驟：

1、在庫存氧化鎂中，從不不同角落、不同位置(不少于3處，)取出氧化鎂小樣各100克，并摻和均勻。

2、從混合粉中準確稱(chēng)取100g的氧化鎂粉放于恒重干燥的燒杯中，，加入純凈水400g，使其完全濕潤。

3、把杯子放入調好溫度(110℃)的烘干箱中，烘2小時(shí)以上，然后再把烘箱調至150℃把樣品烘干至恒重。 活性計算方法：氧化鎂的活性含量=【(W—100)/45】X100% 式中100為水化前樣品重量;W為水化后樣品重量;

45為換算系數。 注：為了獲取更準確的數值，可以取3份100g氧化鎂化驗，把最后得到的活性含量值相加，再除以3， 需要注意的問(wèn)題： ①加熱過(guò)程中，避免料漿濺出燒杯; ②烘干時(shí)間盡量長(cháng)，保證水分徹底蒸發(fā)。