6S是一切管理的基礎，是生產(chǎn)管理目標實(shí)現的基本保障 

　　6S起源于日本，是一種有效管理生產(chǎn)現場(chǎng)中人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素的活動(dòng)。鋼水加氧化鎂是對生產(chǎn)現場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動(dòng)。6S活動(dòng)首先對生產(chǎn)過(guò)程中的必需品與非必需品進(jìn)行區分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數量并準確標示，節約查找時(shí)間，通過(guò)清掃，達到作業(yè)現場(chǎng)干凈整潔，提高職工素養，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。推行6S活動(dòng)是管理生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)的重要手段，是一項長(cháng)期而艱巨的活動(dòng)，需要全員的共同參與，需要持續不斷的推動(dòng)和創(chuàng )新。 

　　好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節，就會(huì )影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。6S活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，它通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等活動(dòng)，消除生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)各種不利因素和行為，合理利用時(shí)間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能，從而創(chuàng )造一個(gè)高效、物盡其用的工作場(chǎng)所，達到規范化管理，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成，最終實(shí)現企業(yè)用最低的成本，實(shí)現最大的效益[1]。因此6S管理是企業(yè)現場(chǎng)提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應市場(chǎng)競爭必不可少的工具。提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強了企業(yè)的核心競爭力。 

　　2 企業(yè)推行6S活動(dòng)的現狀 

　　6S管理在我國企業(yè)推廣以來(lái)，企業(yè)管理者和職工對管理效果褒貶不一。實(shí)施成功者對6S管理充分認可。如海爾集團開(kāi)展5S管理以后，工作環(huán)境發(fā)生了重大改變，張瑞敏為更好地實(shí)施“日事日畢，日清日高”的OEC管理，對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，如“海爾大腳印”，從而達到規范化管理。6S活動(dòng)的核心是素養，如果沒(méi)有職工隊伍素養的相應提高，活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去。 

　　很多企業(yè)在實(shí)施6S管理之后，沒(méi)有達到預期的效果，不僅浪費了人力、物力、財力，而且職工怨聲載道。為什么不同的企業(yè)在推行和實(shí)施6S管理活動(dòng)中會(huì )出現不同的效果，究其原因，是沒(méi)有考慮企業(yè)自身實(shí)際，沒(méi)有真正做到以人為本。全員對6S管理認識不到位，沒(méi)有把握6S管理的過(guò)程控制，在推行方法和實(shí)施步驟等方面出現了問(wèn)題或存在偏差。 

　　“行百里者半九十”，6S活動(dòng)的實(shí)施與取得成效非一日之功。作為一項基礎性管理工作，6S得不到切實(shí)可靠的實(shí)施，其他管理活動(dòng)就會(huì )有“水中花、井中月”的感覺(jué)。但是同樣要看到，我國企業(yè)學(xué)習先進(jìn)的管理經(jīng)驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內在的“神”，習慣于喊口號、提指標、做思想工作，這值得每一位管理者警醒。 

　　3 6S活動(dòng)與節約管理的關(guān)系 

　　6S活動(dòng)的六要素有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，構成相對完備的體系。前一要素是后一要素實(shí)現的基礎。其中，整理、整頓、清掃是進(jìn)行日常6S活動(dòng)的具體內容，清潔是對整理、整頓、清掃工作的規范化和制度化管理；素養要求員工培養良好作業(yè)習慣，安全則強調員工在開(kāi)展前5S活動(dòng)的基礎上，實(shí)現安全化作業(yè)。6S活動(dòng)的最終目的是節約，減少浪費，降低成本。 

　　在全球大力提倡環(huán)境保護和發(fā)展低碳經(jīng)濟的形勢下，“十二五”期間發(fā)展“綠色耐火材料”勢在必行，是關(guān)系到我國當前和今后耐火材料行業(yè)可持續發(fā)展的重要發(fā)展戰略。我國在耐火材料總產(chǎn)量和品種數量上是當之無(wú)愧的世界第一。但就“綠色度”而言，差距卻甚大。綠色耐火材料具體為品種質(zhì)量?jì)?yōu)良化，資源、能源節約化，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保化，使用過(guò)程無(wú)害化[2]。而生產(chǎn)中實(shí)施6S等一切先進(jìn)、科學(xué)、合理的理念、技術(shù)、管理、做法都是有利于“綠色化”的。 

　　通過(guò)對旭硝子、魯耐窯業(yè)、魯中耐火等耐火材料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施6S 管理調查分析，結合目前耐火材料企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，實(shí)施6S給他們企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、安全、清潔生產(chǎn)等帶來(lái)的效果非常顯著(zhù)，建立了“實(shí)施、監督、考核”三位一體的運行機制，多措并舉，促進(jìn)職工行為習慣的養成，同時(shí)也是ISO 9000有效推行的保證。職工的創(chuàng )意是無(wú)限的，也只有他們對工作的細節才最了解最有發(fā)言權。隨著(zhù)6S活動(dòng)的開(kāi)展，干部、職工發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力也逐步得到提升，開(kāi)動(dòng)腦筋解決問(wèn)題的工作熱情也會(huì )逐步激發(fā)出來(lái)。生產(chǎn)過(guò)程中涌現出了很多文明職工，技術(shù)能手，先進(jìn)班組。目前這幾家是山東耐料生產(chǎn)和出口的優(yōu)勢企業(yè)。 

　　4 結 語(yǔ) 

　　6S 管理是基礎管理，為企業(yè)造就一支懂管理、會(huì )改善、有素質(zhì)的員工隊伍是最終目標，如何做好6S是一件看上去容易，做起來(lái)比較困難的事情。企業(yè)需根據自己的實(shí)際情況，靈活地運用6S這個(gè)管理工具去進(jìn)行自己不斷變化的個(gè)性化管理。